Technologie de traitement parfaite et continuellement optimisée, de la conception des outils au processus de traitement, le tout est réalisé par l'équipe de notre entreprise, pour une gestion numérique et une traçabilité complète.

Le dispositif de chaque produit en cours de traitement passe par trois étapes de conception, d'évaluation, d'optimisation et d'amélioration pour garantir précision et efficacité. C'est-à-dire que la conception est d'abord réalisée par le spécialiste de l'outillage, puis l'évaluation est approuvée par un autre groupe d'experts expérimentés, et les suggestions d'amélioration sont ensuite optimisées.

Le processus de traitement prend pleinement en compte l'impact du temps sur les changements de contrainte, par exemple, si l'ébauche du produit entraîne une surchauffe de la surface de la pièce, elle restera quelques jours, libérera la déformation de contrainte, et effectuera un nouveau cycle de traitement fin par mesure. Et le processus de traitement sera à moitié mesuré pour garantir la précision du processus. Après le traitement, tous les produits sont emballés après une inspection complète, et après un certain temps de repos, une inspection aléatoire sera effectuée avant la livraison aux clients pour garantir la précision.

L'entreprise est équipée d'une machine de mesure de coordonnées Hexagon pour garantir la précision de détection des produits d'usinage CNC. Le produit peut fournir un rapport de test de précision et un programme de mesure automatique d'origine.

Pour de grandes quantités de produits (50 000 pièces/batch et plus), l'entreprise dispose de sa propre équipe de traitement automatique, utilisant des robots pour le chargement et le déchargement automatiques, garantissant ainsi le progrès du traitement. Elle peut fonctionner automatiquement 24 heures sur 24, sans interruption, réduisant de manière globale les coûts de traitement.

Les coûts d'exploitation de l'entreprise sont faibles et le rapport qualité-prix est absolument fiable.